Как и чем можно порезать нержавеющую сталь

Такие свойства нержавейки обусловлены добавлением хрома в количестве от 13%. Другие легирующие элементы также изменяют эксплуатационные характеристики металла. Нужное процентное содержание титана, никеля, молибдена и прочих добавок позволяет получить сплав с требуемыми параметрами. Но есть одна особенность — если нужно порезать нержавеющие трубы и другие виды проката, то сделать это не так просто. Тем не менее существуют проверенные практикой надежные способы обработки металла. Давайте узнаем, какие виды резки нержавеющей стали сегодня применяются.

Режем или плавим?

По сути нержавеющий прокат и изготовленные из него изделия можно порезать всего двумя способами. Первый их них можно смело назвать «дедовским», поскольку металл обрабатывается вручную с использованием острого инструмента. Механическая резка сопряжена с необходимостью приложить немалые усилия. Хотя такой вариант отличается дешевизной (не нужно применять специальное оборудование, кроме режущих инструментов), в промышленных масштабах он не используется.
А вот второй способ предполагает высокотемпературное воздействие на сталь с целью расплавить ее в месте резки, чтобы разделить на требуемые части. Термическая разновидность обработки различается по применяемому оборудованию. Всего насчитывается 5 вариантов — резка бывает:
1. Газо-дуговой.
2. С использованием электрической эрозии.
3. Гидроабразивной.
4. Лазерной.
5. Плазменной.

Используем ручной инструмент

Механическая резка применяется в основном в домашнем хозяйстве и на небольших предприятиях. Промышленные масштабы требуют совершенно другой скорости и качества обработки металла. Однако соответствующее оборудование для термической резки стоит недешево, поэтому его приобретение для разового или нечастого применения не всегда оправданно. Поэтому можно воспользоваться следующими режущими инструментами:

• Болгаркой — самый распространенный способ. Важно поливать водой места реза, чтобы не допустить нагревания металла и продлить срок эксплуатации дисков.

• Ножницами по металлу — такой вид механической обработки на практике подойдет лишь для резки листовой нержавейки толщиной до 1 мм. Кроме необходимости приложить достаточные усилия, минусом является то обстоятельство, что ножницы при регулярном использовании очень скоро затупятся.

• Циркулярной пилой по металлу — используется отрезной абразивный диск. Обрабатываемое изделие нужно зафиксировать с помощью упора. В противном случае рез будет нарушен, если металл в процессе выполнения работ сдвинется с места. Диск изнашивается очень быстро, так что такой способ лучше применять не слишком часто.

Термическая обработка нержавейки

Высокотемпературная резка является более технологичной и удобной, поэтому применяется на промышленных предприятиях. Каждая из пяти ее разновидностей имеет свои особенности.

Газо-дуговая резка заключается в воздействии на нержавеющую сталь плавящимися и неплавящимися электродами. Первый из них стальной, а второй изготовлен из графита. Для более эффективной резки осуществляется подача кислорода или воздуха. Такой способ сегодня постепенно выходит из употребления, так как при невысокой стоимости обработки он не способен обеспечить достаточное качество реза. Кроме того нарушается целостность металла, а скорость выполнения работ недостаточна для потребностей крупного производства.

Другое дело — плазменная резка. Она похожа на газо-дуговую, но гораздо более эффективна. Поэтому использовать ее значительно выгоднее. На сталь воздействует скоростной поток плазмы в форме сжатой электрической дуги. Его температура достигает от +15 000°С до +20 000°С.

Достаточно эффективной считается и лазерная резка. Однако ее можно использовать при толщине нержавейки до 20 мм из-за невысокого КПД лазера. Применение электрической эрозии позволяет с высокой точностью резать сталь толщиной до 40 см. Однако сам процесс занимает достаточно много времени. Гидроабразивный способ является перспективным методом резки, однако оборудование стоит достаточно дорого.